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　　透明PC塑料原料因為要求透明度高，產品表面缺陷有銀，黑條紋，黑色的斑點，氣泡，顏色的差異，從而為原材料的設計，機械及設備，模具，注塑成型過程，甚至最初的產品，應特別注意。

　　關鍵點：原料干燥

　　透明PC塑料原料必須注意密封，儲存，運輸，生產過程，以確保原料不應含有任何雜質，無粉塵、無污染的生產環境。

　　全透明PC塑料原料含有水分，不干燥加熱含水量為原料將導致材料劣化，所以一定要充分干燥。

　　二點：模具設計和模具溫度

　　透明PC制品壁厚的設計不能太薄，不小于1毫米，并應均勻，草案也要足夠大;過渡段應光滑并逐步過渡，不得有在冷凝過程中的間隙;設置澆口位置，澆口和流道盡可能大的寬，粗短，必要時，增加冷料井;排氣孔和槽必須被認為是足夠的。

　　透明PC模具溫度一般控制在80——100攝氏度，其他形狀復雜，薄壁或要求較高的產品，可提高到100——120攝氏度，但不能超過模具的熱畸變溫度。

　　三點：加工溫度

　　透明PC加工溫度必須考慮產品的形狀，大小，模具結構，產品的性能和應用。加工溫度一般控制在270——320攝氏度之間。材料的溫度應不超過340攝氏度，如超過340攝氏度，將PC的分解，會導致產品顏色變黑，出現暗條紋，黑色的斑點，氣泡等缺陷，各種性能的同時顯著降低。

　　四點：注射壓力

　　內部壓力注射壓力對透明PC產品的機械性能，成型收縮率，在一定程度上，對外觀和透明PC產品釋放性能的影響很大。產品表面光滑，以獲得一個完整的，一般的注射壓力應控制在80～120MPa之間。只為薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的產品，一般選擇120注射壓力高——175mpa。

　　五點：保持壓力和保持時間

　　透明PC產品包裝的壓力的大小和保壓時間內應力的影響更大，保壓壓力太小，導致太少的補縮效果，容易產生真空泡或地表下沉;保壓壓力過大，易產生內應力大門口附近。所以在實際的加工生產過程中，我們使用的材料的溫度高，低壓力的解決方案。保壓時間的選擇是與產品的厚度和大小和模具溫度等門一致，一般都是小而薄的產品不需要很長時間，產品厚大保壓時間長澤。長、短停留時間的壓力可以通過澆口封閉時間的確定。

　　六點：螺桿轉速和背壓

　　由于熔透明PC粘度較大，防止過度螺桿負荷，我們在螺桿轉速一般控制在30 70r/min越好，背壓是注塑壓力是1 / 10。